Материал изготовления? Если можно более качественные фотки, а то на этих ничего не видно. Ручка, как вижу, не совсем универсальная. На мой взгляд спорный элемент выступающий за пределы рессивера.

Пока эпоксидная смола с красителем. Армирована стеклотканью. Фото качественнее пока нет возможности сделать, да и ручки пока ещй получаются с раковинами.

С моей точки зрения - это самая нормальная рукоятка, скорее компановка ружья, для точной стрельбы. Я не перевариваю всяческих "средне-" компоновок - очень проблематично добиться от них нормальной точности.

Пока эпоксидная смола с красителем. Армирована стеклотканью. Фото качественнее пока нет возможности сделать, да и ручки пока ещй получаются с раковинами.

С моей точки зрения - это самая нормальная рукоятка, скорее компановка ружья, для точной стрельбы. Я не перевариваю всяческих "средне-" компоновок - очень проблематично добиться от них нормальной точности.

В этом деле самое главное чтобы тебе нравилось. Если можно технологию изготовления рукоятки. Если класическая (описана на сайте у Пастушенко), то с раковинами бороться довольно просто: 1Добавить наполнитель (например серебрянку) 2. Первые слои наносить кистью

Игорь, ты делаешь "ДЮК"?! 0_о

Если можно технологию изготовления рукоятки.

Берём две алюминиевых пластины. Вырезаем контур и зачищаем его. Приклеиваем трубку нужного диаметра. Обрабатываем, полируем.

Берём формовочный силикон и отливаем форму. Моя с пузырьками получилась с одной стороны, отсюда все косяки. Для исправления этого надо переделывать саму форму, если нужно добиться приличного результата.

Ну а дальше - либо эпоксидка, либо полиуретан.

Макс, я сейчас двигаюсь ровно в том же направлении - силиконовая форма, затем составная рукоятка из полиуретана и силикона (правда методика изготовления формы будет несколько иной, но об этом - по факту).

Силикон для изготовления форм в Минске покупал?

Да. По этим материалам (силикон, полиуретан) желательно кооперироваться при покупке (по силикону например) - иначе фасовки там в основном по 5 кг.

На мою форму ушло около 1,2 кг силикона, а на отливку уходит ~ 120 гр. смолы.

На этой неделе планирую снова закупиться, так что звоните

По самой конторе и материалам - в л.с.

 

P.S.: сама форма изнутри

Я применял стоматологический силикон для отливки всяких мелких деталей. Может он и дороже будет стоить, но расфасовка мелкая.

Ну там грозились фасовку по 1 кг отменить... Поэтому хз...

Ну а дальше - либо эпоксидка, либо полиуретан.

PaCBET скажыте пожалуста, што собой представляет этот самый полиуретан, я тоже использую епоксидку, но хочетса попробовать штото новое.

Вот моя матрица металическая самая первая отливка, больше немогу найти на компе никаких фоток к сожелению

http://s019.radikal.ru/i623/1302/68/39035aa5e61c.jpg

качество не ахти но мне хватает. но хочется попробовать какойто другой материал а не только епоксидку.

PaCBET скажыте пожалуста, што собой представляет этот самый полиуретан, я тоже использую епоксидку, но хочетса попробовать штото новое.

Вот моя матрица металическая самая первая отливка, больше немогу найти на компе никаких фоток к сожелению

качество не ахти но мне хватает. но хочется попробовать какойто другой материал а не только епоксидку.

Здравствуйте Марьян!

Тот полиуретан, который используется для свободного литья (не под давлением) представляет собой полимер на основе полиуретановых смол. Состоит из двух компонентов, которые перемешиваются в определённой пропорции (примерно 1/1,2). Различные его марки имеют как различное время жизни - это когда он находится в жидком виде после смешения, так и немного отличные физические свойства после застывания - твёрдость, характеристики по нагрузкам и т.п. На что похоже: различные пластиковые сувениры сложных форм (можно найти в сувенирных магазинах).

Это пока только теория, так как пока ещё с полиуретаном не работал. Планирую использовать для литья силиконовую форму, потому как: возможно снять изделие, даже если есть отрицательные углы, да и форма не такая дорогая, как при изготовлении из металла.

Подозреваю, что вы свою форму получили методом литья? Аллюминий или свинец?

материал формы алюминий, сделал мне её друг у себя на заводе, один большой плюс этой матрицы в том, что она не такая хрупкая как из смолы и ее можно греть, да и молоточком можно грюкнут    не боясь что она треснет

Посоветуйте, сколько в диаметре сделать поршень. Ствол 12 мм, поршень с капралона.

Посоветуйте, сколько в диаметре сделать поршень. Ствол 12 мм, поршень с капралона.

 

все зависит что за капролон, у меня бил капролон, но он был не вареный  и не маслостойкий  тоесть он со временем разбухает под воздействием масла (есть за капролонами такой грешок), я делал диаметр 9,8 (у меня ствол Ф10), и поршень надо делать немного хитрой формы типа так:

http://s019.radikal.ru/i609/1302/2c/1b01e49ad66b.jpg

чтобы после розбухания можно было порихтовать в домашних условиях, но  в последнее время использую дерлин, на  проблему с розбуханием и рихтовкой забил 

Какой капролон у меня, я не знаю. Сделаю 11,5. Хочу пошень сделать без металлического грибка, полностью из капролона. 

Какой капролон у меня, я не знаю. Сделаю 11,5. Хочу пошень сделать без металлического грибка, полностью из капролона. 

делайте 11,7-11,8 проблем не будет, если 11,5 надо будет ставить 2 резинки для центровки

Планирую поставить ресивер с внутренним диаметром 23мм ствол  12-2. Не тонкий ли ресивер?

Не тонкий, простите, для чего?

Хотите получить ответ на интересующий вопрос но при этом ленитесь поставить вопрос так, чтобы человеку, не обладающему экстрасенсорными возможностями, можно было дать на него вменяемый ответ...

Вероятно подразумеваеться обьём  ,а тады какая длинна?

Вероятно подразумеваеться обьём  ,а тады какая длинна?

Тогда до кучи и разгон поршня учитвать надо

Планирую поставить ресивер с внутренним диаметром 23мм ствол  12-2. Не тонкий ли ресивер?

Уважаемый nik. дайте ответ на несколько вопросов:

• диаметри нада указать как ресивера так и ствола, тоисть Ф_внутр Ф_внешн  толщина стенки
• указать длину труб
• какая система ружжа планируете делать
• какой демпфер

Это основные вопросы(есть кучя вторичных но о них сейчас не будем) если знать цифры по них уже можна делать какой-нибудь розчьот, ато што вы написали ето не цифры, это мол додумайте сами.

С Уваажением!

Извеняюсь за не правельно поставленный вопрос. Ресивер - Ф наружний 25мм,  Ф внутренний 23мм, ствол - Ф наружний 16мм, Ф внутренний 12мм, длинна  600мм. Спуск как в итальянце. Демпфер полиуретан.

Соотношение объёмов очень маленькое, что-то около 1/2, а то и ещё меньше. Это значит что при начальном усилии заряжания в 20 кг к моменту постановки на взвод оно будет 30 кг. Слишком большой перепад - будет тяжело заряжать.

У меня в планах тоже сделать ствольную пневматику примерно таких габаритов, но ствол по расчётам там будет 12х10 мм. В таком случае соотношение объёмов будет около 1/3(3,4) - усилие заряжания н20-к25 кг.

При грубом подсчете у меня вот что получилось:

Внутренний объем ресивера (за вычетом объема, занимаемого стволом): 128.5 см³

Внутренний объем ствола - 56.5 см³ (принял ход поршня равным 500мм)

Т.е. когда поршень находится в переднем положении (ружье разряжено), то полный объем, занимаемый воздухом внутри ружья, будет 185 см³

При зарядке этот объем уменьшится на 56.5 см³, таким образом получаем прирост давления внутри ресивера в 1.44 раза от исходного, т.е. и усилие зарядки в самом конце хода поршня (т.е. в крайнем заднем положении) возрастет в 1.44 раза. Это не особо комфортно, имхо, плюс чревато неоправданным увеличением нагрузки на детали запорно-спускового механизма и потерями КПД.

Кроме того, положительной плавучести у такого ружья не будет, хотя тут на любителя, некоторым она и не нужна.

Cпасибо за консультацию. Придётся искать ресивер Ф 30мм.

Cпасибо за консультацию. Придётся искать ресивер Ф 30мм.

А я бы искал трубку из нержи 12*10